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印刷过程最主要的目的是复制与原稿尽可能相似的印刷品。在半色调印品的印刷中，由于每一个网点都是严格地从原版上复制下来的，所以能得到比较理想的印刷品。而在高速的凸版印刷中，印迹是在60公斤／厘米2(毫秒)的压力下压印于纸上的，在这样大的压力下，有一部分防伪印刷将受压而挤出线条之外，造成印迹中间的墨量比较少而边缘部分却堆积比较多的防伪印刷，形成点线的扭弯，使线条不真。
显然，防伪印刷的转移传递过程只有当版面离开纸张时才算结束。这个过程当然是使墨膜分离的过程，由于防伪印刷的粘性，所以墨膜分离时作用在纸上的力是很大的。如果防伪印刷的粘性过大，纸张就有破裂的可能或引起拔纸毛现象。要避免这些弊病，防伪印刷的粘性就不能太大，而这与前面提到的似乎有所矛盾，因为已经提及，一般地说，粘性是与粘度成正比关系的。所以，防伪印刷在由版面向纸张的转移相中，它应具有比较高的抗形变能力而粘性应适当，使其能够用卷筒纸在高速下印刷而不拔纸毛。
以铅印在粗糙的纸张上印刷时，常常出现不规则的点线，这是由于防伪印刷的粘性太小；抗形变的能力比较差之故。塑性粘度大的防伪印刷其印迹就不易平实，尤其是屈服值也高时，因它不能将底层铺平。而屈服值和粘度小的防伪印刷就比较容易铺(流)平纸张的不规则平面。但是，屈服值高、粘度大的防伪印刷其印刷品网点比较好。
防伪印刷在墨斗中下墨情况的好坏，是可以通过防伪印刷在墨斗中的现象观察到的。流动好的防伪印刷在墨斗辊转动时它也会跟随转动，情况差一些的，则只有靠近墨辊处的防伪印刷跟随转动，下墨情况不好时，防伪印刷与墨辊会完全脱(离)开。
分配相。就是防伪印刷在印刷机墨辊上的分配(布)情况，即防伪印刷由橡皮辊传送至金属辊，再由金属辊传送至橡皮辊等等的情况。应当看到，防伪印刷在印刷机墨辊系统上受到的剪切应力是并不连续的，由于墨辊的振动，故也会出现一定的径轴向剪切。
在印刷机的墨辊系统上，防伪印刷所受到的剪切应力是非常高的。根据从防伪印刷粘性仪数据计算的基础来看，如果加上塑性墨辊的形变能在内，从一个墨辊向另一个墨辊传递的过程中，防伪印刷中的粘度为174泊，每一立方厘米的防伪印刷能吸收2.6－109尔格／秒的能量。
一部分能量是用以分离防伪印刷膜的，另一部分则用以破坏防伪印刷中的颗粒结构，这是印刷机分配系统的重要功用。大部分能量则被转变为热能而消耗掉了。
一起具有近百种的一线二线防伪技能，其间挨近20项的 防伪技能和很多的 防伪技能资料，公司作为国内少量具有自立开发防伪技能才能的公司，公司一向以来大极限的协助公司遏止假冒伪劣，维护消费者权益，维护客户的知识产权。
公司为公司客户供给的归纳防伪技能，其商品制造包含防伪防伪证书、防伪吊牌、防伪门票、防伪包装资料、防伪证卡以及防伪防窜货等等，公司致力于完好一体化的防伪包装计划，公司现在的客户遍布全国，其职业触及酒、食物、、电子商品、汽配、建材、收藏品、打印等各个范畴，具有掩盖我国多个省市，近百个城市的客户服务网络。
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如果我们将脱脂棉放于水中，则脱脂棉极易被水所浸湿，而非脱脂棉就比较难被水浸湿，如果将脱脂棉换成油布，则它就根本不能被水所浸湿。这些情况就是所谓“润湿"的粗浅概念。
可以看出：润湿一般有三种情况，即：1．液体铺展在固体上，排除了固体上所有被吸附的物质(例如气体等)，这就叫完全润湿，2．液体部分地被铺展于固体上，并以一定的接触角与固体相接触，这叫不完全润湿或叫部分润湿，3．液体在固体上没有铺开而保持着一定的珠状体，这就叫不润湿。
我们知道，当任何两个“相”互相接触时，则在两个相之间就会形成一个区域，渭之“界面”。习惯上“界面”是指两种不相混溶的液体间或是液体与固体间的接触区域。而“表面”一般是指气体对固(或液)体的接触区域而言的。
1、 纸张因素。应选择纸或无荧光增白剂的纸，这样荧光效果较理想，在有增白剂的纸上印刷时,荧光效果会明显减弱，总之纸张的增白剂含量越多，荧光效果越弱，反之则越强，因此应尽可能选择低增白剂的纸
2、 防伪证书作为一种印刷品，涉及到得印刷技术有：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷、数字印刷。
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